中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到镀镍线上,之前一直看别人干,现在让我自己上手有点慌。铜件镀镍,到底要先怎么处理才算到位?我看师傅们预处理时间都不一样,有人快有人慢的,酸洗多久、活化用啥、预镀镍要不要单独开槽,这些是不是都有数?还有电流密度、温度这些参数,不同铜件大小是不是差很多?新人怕出错,先问问大伙基本套路是啥。
铜镀镍最大坑就是前处理,铜上直接镀镍结合力差,必须先预镀镍或者冲击镍打底。常规流程:除油→热水洗→冷水洗→酸洗(10%硫酸,1-2分钟)→水洗→活化→预镀镍(氯化镍180-220g/L,盐酸120-160ml/L,电流5-8A/dm²,时间1-2分钟)→水洗→正式镀镍。预镀镍这步别省,省了结合力肯定出问题,后面返工更麻烦。
你这问题太大了,铜件种类多了去了,黄铜紫铜青铜铍铜处理都不一样。铍铜要先浸氰化钠,不然镀不上。你倒是说说具体啥铜件、啥尺寸、啥形状,要不要盲孔?
我们厂黄铜件基本不单独预镀镍,直接用高镍低pH的瓦特镍开缸冲击,前30秒电流给到10A/dm²把工件裹住,然后降回正常2-3A/dm²继续镀。氯化镍打底成本高还慢,老线早淘汰了。不过这玩法对小件还行,大件或者有盲孔的还是会出问题。