中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
6063压铸件,钝化用的是市售那种三价铬钝化液,pH控制在3.8左右,温度常温,浸了8分钟出来烘完一过振动盘就掉皮,皮整片能揭下来那种。底材前处理是脱脂→水洗→出光(硝酸50g/L)→水洗→钝化。镍封那一道没上。就是想搞个钝化膜耐点盐雾,48小时中性盐雾都过不去。良率现在只有六成多,心态崩了。
怀疑是不是前处理没洗干净,或者钝化液老化了?有经验的师傅帮分析下,钱烧不起了。
三价铬钝化在压铸铝上本身就难做,铸件致密性差、气孔多,钝化膜附着力先天不足。你先把脱脂液换碱性强的试,温度拉到55-60度,处理时间提到5分钟,光这一项良率能拉回10-15个点。还有出光那步硝酸浓度50g/L偏低,提到80-100g/L,时间控制在30-60秒,件子表面氧化膜要彻底溶掉,不然钝化膜跟隔层似的一扯就脱。
先别瞎调,测下你钝化液里三价铬浓度和金属杂质含量,钝化液用久了锌铁铜杂质攒起来膜层就发脆。我们厂里一般用1.5-2个月就倒槽重配,你那槽用了多久?还有个细节,你出光完到进钝化槽中间间隔多长?超过30秒钝化前会重新生氧化膜。
压铸件做钝化想盐雾过48小时基本不现实,材料底子不行。要不你直接上阳极氧化再封闭,或者干脆做喷涂,钝化这条路省成本但性能上限就这样。我们之前帮客户做压铸件,钝化最多撑到24小时盐雾就要起白锈,最后还是转阳极氧化了。