钛合金阳极氧化出来的颜色用手一擦就掉，这正常吗
刚分到氧化工序没多久，师傅让我试一批钛合金的阳极氧化件，牌号好像是TC4，电压调到20V左右氧化了十几分钟，出来颜色挺均匀的，深灰色带点紫头，结果拿无尘布一擦颜色就浅了一截，酒精棉签蹭几下更明显，直接掉色掉到布上。这跟铝合金阳极氧化完全不一样啊，铝件出来的颜色硬得很，钥匙划都没事。是不是我工艺参数不对，还是钛合金本来就这德性？有没有干过的师傅说说这玩意儿正常吗，要怎么搞才不掉色。
补充一下：前处理用的是HF+HNO3配的酸洗液，比例大概1:3，酸洗完水洗直接进氧化槽，氧化液是磷酸体系的，没封闭。
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你这就是典型的没封闭，钛合金阳极氧化膜本身是多孔结构，孔隙率比铝合金高得多，颜色其实是氧化膜对光的干涉效果，不是膜层本身带颜色，孔里没东西填充当然一擦就掉。铝合金氧化完还得封孔呢，钛合金更得封，而且封的方式还不一样。我们厂做TC4的医用件，氧化完用沸水封不行，得用50g/L的硅酸钠溶液80度泡20分钟，或者直接上有机封闭剂（我们用的是氟碳类），硬度能到4H以上，酒精擦30次不掉色才算合格。酒精棉签一擦就掉色这肯定是不及格品。
HF酸洗比例就不对，1:3的HF:HNO3对TC4腐蚀太猛了，酸洗完表面粗糙度上去了，氧化膜跟基体结合力本身就差。正常钛合金酸洗用HF:HNO3:H2O=1:3:6这个比例，或者更保险点用1:4:5，酸洗时间控制在30秒到1分钟，表面出淡灰白色就行，千万别出黑膜。黑膜一出，后续氧化膜附着就是问题。
你这电压20V偏低了吧，钛合金阳极氧化要出稳定颜色电压得30V以上，膜层厚度不够颜色肯定不耐久。另外磷酸体系做钛合金颜色偏紫灰色，稳定性不如硫酸体系，要兼顾颜色和耐擦性建议试试硫酸+有机酸混合电解液，膜层致密性会好很多。
先问下你这是要装饰色还是功能性氧化？如果是功能件（像紧固件、植入件）要求耐磨耐腐蚀，单纯阳极氧化本来就不够用，表面还得再处理。你这个件最终是干什么用的？