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最近一批45钢小件发黑,老是出问题。工件前处理用的是盐酸除锈+氢氧化钠中和,清洗完直接进发黑液(氢氧化钠+亚硝酸钠那种老配方,温度140左右),发黑完了热水洗,然后机油封闭。
问题是同一槽液,上午做的还正常,下午就开始发花,颜色一块深一块浅,边缘还有红锈渗出来。已经排过前处理了,盐酸浓度、温度都正常,亚硝酸钠加到90g/L还是老样子。有没有兄弟碰到过这种情况?
亚硝酸钠90不算低,但光看这一个数没意义,你得测氢氧化钠浓度。发黑液里NaOH低于500g/L基本就废了,老化产物堆积、Fe3+过高都会让你这种花斑出来。再一个你下午出的问题,是不是槽子小、工件连着下温度掉得快?140度的槽下几筐料能掉10度,温度一低膜就薄,颜色肯定花。
别光盯着发黑槽,你那个红锈渗出来就不对了,说明前处理没洗干净或者中和不够。盐酸除完锈表面有残酸,中和那一步走个过场就直接进槽,酸根带进去把发黑膜破坏了,后面机油封闭再油也白搭。中和槽我这边用5%NaOH泡5分钟以上,而且要流动水洗干净再进发黑。
老配方早该淘汰了,亚硝酸钠那玩意操作工闻多了鼻子都不行。换成常温发黑剂(硒系或者铜系)试试,30度就能干,槽液稳定还不花。