镀镍弹壳镍层总是发花，滚镀小件到底咋整？

发花这个事我之前在钟表小件上碰到过类似情况。你说镍板含硫高是有可能的，但更常见的是滚筒的孔眼太密了，电流分布不均，桶内件跟件之间接触点一直在变。你试试把滚桶转速降到5-6rpm，让件在桶里有分层的时间，别一直翻。另外你那120A配2000粒小件，单件电流密度算下来其实不低，试试降到90A拉长时间到50分钟，析氢少了花斑会改善。镍板的事可以拿霍尔槽打个片对比下，光亮度差别明显不。

先问你一下，你那批"没问题的"和现在这批，硫酸活化用的槽液是不是新配的？我们这出过活化工序没问题但镀出来花的，后来查出来是活化液里铜杂质累积了，弹壳是黄铜的，铜一高镍层就容易发花发雾。处理办法是活化液定期用瓦楞铁板小电流电解除铜。

反对一下电流降下来的说法。滚镀小件电流反而不能太低，电流低了大件小件电流分配不均，边缘的件电流密度上不去更爱发花。我们做类似小件是150-180A配你那量，pH压到3.8，氯化镍加到40g/L，导电盐足才能把电流铺开。你pH4.2有点高了，边上件和中心件pH梯度大，氢气泡附着时间不一样直接花一片。