压铸铝件走微弧氧化，走位图上中间发黑边上发白是啥毛病
最近在搞压铸铝件的微弧氧化，6061的材料，前面机加工完直接拿过来的，表面油污不算多但也不敢说多干净。走位图死活调不对，中间区域发黑发灰，边缘倒角的位置反而发白发亮，同一批次装挂位置不一样结果还不一样，有的挂中间黑边上一圈白，有的反过来边上全黑中间稍微好点。
电解液就是常规的硅酸钠体系，加了点氢氧化钠调pH，电压400多V，频率我看参数表上是500Hz，占空比15%左右，时间都在20-30分钟之间来回试。温度也用循环水控制在30度以内了。
想问下走位这种不均匀，跟挂具接触面积有关系吗？还是说跟工件本身氧化膜厚薄不一致有关？有没有师傅碰到过类似的情况，指个方向。
全部回复 (4)
压铸铝做微弧氧化走位不均，八成是接触点的事。你挂具要么是弹簧太硬顶着一个点，要么是钛丝绕的圈数不够，工件局部没真正导通。你看那发白的地方一般是膜层薄、击穿不充分，发黑发灰的反而是烧蚀过头了，中心电流密度堆积就容易这样。把挂具改成多点接触，铝丝根部包个钛爪分散电流，走位能改善一大截。
另外你那频率500Hz配15%占空比，对压铸铝来说不算友好，硅酸钠体系我一般推到600-800Hz，占空比往下压到8-12%，击穿更细腻，中间不容易烧糊。你那20-30分钟也偏长，前5分钟走位图要是已经看出端倪了，就别硬撑到半小时。
你这材料是6061的压铸件还是挤压件？压铸件内部气孔缩孔多，电解液渗进去之后局部放电根本控不住，走位图肯定飘。挤压的6061就稳得多。机加工完是不是还过了一道碱蚀？碱蚀时间多久，NaOH浓度多少？这一道要是过腐蚀了，晶相露出来不均匀，微弧打上去就是这种鬼样子。
400V对微弧氧化来说不算高，但你这挂具是阴极还是阳极接法搞错了？我见过有人把工件接错极的，整个槽子电压显示正常，但实际击穿电压没到工件上，全在槽壁和阴极上耗掉了，走位图出来就是深一脚浅一脚。你拿万用表量一下工件和挂具之间的接触电阻，超过0.5欧姆就是接触不良。
