压铸铝化学镀镍到底能不能用？说说优缺点呗

ADC12化学镀镍可以做的，但前处理是关键。我们厂做铝压铸件化学镍走了好几年了，最容易出的问题就是起泡和结合力差，主要是压铸件表面有气孔、缩孔、脱模剂残留这些。要解决好，第一步必须用有机溶剂先超声除油，再碱性除油；第二步酸蚀用硝酸+氢氟酸混合酸（HF大概1-3%体积比），把表面的氧化膜和硅杂质吃掉，裸露出新鲜基体；浸锌这道工序别省，用两次浸锌（一次浸锌后用1:1硝酸退掉再浸第二次），结合力能上一个档次。化学镍用中磷或者低磷都行，镀速控制在15-20μm/h，镀层厚度一般给到20-30μm足够。缺点也有：成本比铁件化学镍高不少（多了前处理和浸锌），废液处理麻烦，氟化物和镍都要处理；镀厚了镀层脆性大，铝件受力变形时镀层容易裂；最头疼的是气孔问题，酸蚀的时候酸渗进气孔，后续镀液也渗进去，烘烤或者放置一段时间就起泡，这个目前没有特别完美的解决办法，只能挑件。

你做化学镍不如直接做阳极氧化再封闭，或者硬质阳极。压铸铝本身致密性就差，化学镍是阴极镀层，一旦有点小孔就是点腐蚀的源头，越烂越快。除非你那产品对尺寸精度要求高到必须用化学镍的均匀镀层，否则真不建议上这条路。

想问下你ADC12的工件具体多大、壁厚多少？复杂结构件还是简单平板？这两种化学镍前处理差距挺大的，薄壁小件酸蚀时间稍微一过就过腐蚀了。

说个实操数据给你们参考：我们做的是ADC12的电机壳体类，化学镍20μm，盐雾试验240小时以上没出问题。但前提是来料要先100%做气密性筛选，有针孔气孔的直接挑掉别往下流。气孔这事真没法在镀前处理阶段完全解决，只能在源头挑。