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我们厂最近想上一条小型的达克罗生产线,主要做螺栓和弹簧类小件,产量不大一天也就几百公斤。想先找点连续涂浸涂烘干的视频看看工艺流程,网上搜了一圈都是那种展会拍的断断续续片段,没啥参考价值。
想问下各位,达克罗那条线涂覆和烘干是连着走的还是有中间周转?浸涂一次还是两次?我们这边电镀锌一直做的,达克罗第一次接触,涂层厚度一般控制在多少合适?
涂液配比和烘烤温度给你个参考:我们用铬酐20-25g/L,锌粉和铝粉比例大概7:3,粘度用涂4杯控制在25-30秒。浸涂完沥干30秒进烘干,烘道分两段,前段180度左右把水分跑掉,后段320度烧结固化,总烘干时间40-60分钟。连续线的话浸涂和烘干之间有传送带连着,中间不停留周转。涂层厚度一般控制在8-12微米,太厚了容易裂,太薄了防腐不够用。视频的话B站搜"达克罗涂覆工艺"有几个国外拍的全流程,还能看到浸涂时候工件在液面下的状态,比展会那些有用。
你那产量一天几百公斤真没必要搞连续线,我们厂做的不锈钢标准件一天也就三百多公斤,用的就是间歇式浸涂,手动挂上去浸一次沥干进烘箱,反而比连续线好控制厚度。连续线投资大维护也麻烦,除非产量能到两吨以上才划算。你先把产量算清楚再决定要不要上连续线。
螺栓弹簧这类件浸涂一次够不够得看形状,弹簧如果是卷得密的,绕组缝隙里面一次涂不到底,得翻个面再浸一次才能把内圈也覆盖住。达克罗不像电镀靠电场沉积,它是靠粘度带上去的,流不动的地方就是薄,这点你们第一次做容易踩坑。