压铸铝镀铬老是脱皮，到底是前处理没做好还是底镍层太薄？

A383这料含铜高，含硅也高，本来就比6061难伺候。沉锌后你测过没？合格的二次沉锌层应该均匀灰白偏青，手摸不掉灰，结晶细密。你那边如果锌层一擦就发粉或者发花，后面铜镍再厚也白搭——结合力从根上就断了。先别动镍的工艺参数，把沉锌槽拿出来测一下，温度、锌含量、氢氧化钠配比，挂个试片沉三次看看颜色一不一样。

6-7μm镍太薄了吧。我们做压铸铝铬件，光亮镍至少要12μm以上，铬件才扛得住磕碰不漏底。你这厚度一出点应力，脱皮太正常了。镍薄了孔隙率也高，铬根本封不住，时间一长腐蚀就从镍孔里钻进去。

问一下，你那批件碱蚀完有没有氢氟酸活化？我们这边A383碱蚀后都会过一道HF酸洗出黑膜，不然硅膜残留挂不住后续镀层。硝酸出光对这料不太够用。

一次沉锌后退锌再二次沉锌，你退锌用的是1:1硝酸还是加氟化铵？我们之前也踩过这个坑，硝酸退锌完表面会有一层看不见的氧化膜，后面沉锌再均匀镀层结合力都不稳。后来改成退锌后加一步稀硫酸活化，二次沉锌质量明显好一截。顺便提一句氰化镀铜那步电流密度别超过2A/dm²，冲击电流过大的话铜层就内应力大了。