待解决
ABS镀镍总是起皮 是粗化不到位还是别的啥问题
19849306889
2026/03/31 16:36
最近接了一批ABS塑料件，镀镍老是起皮，镀层一抠就掉，跟底下塑料完全不沾。前处理流程是按常规来的：除油→粗化→中和→敏化活化→化学镍→镀镍。粗化液用的硫酸加铬酐那种，温度大概65度，时间10来分钟，粗化完看表面发白应该算到位了吧？
想问下各位，ABS镀镍起皮除了粗化还有啥常见原因？我们这边化学镍层看着挺亮，就是上电镀镍之后开始整片翘边，跟化学镍都不粘。有没有可能是敏化活化那步有问题？
16 3
全部回复 (3)
杨永刚#1
十有八九是粗化没真到位，别光看表面发白就以为行了。你拿工件对光看，粗化合格的话表面应该有一层均匀的微细麻面，类似磨砂那种雾感，水膜能挂住不破。如果只是发白但水挂不住就是没粗透，铬酐浓度不够或者时间不够都会这样。ABS料粗化温度起码要70度，时间12-15分钟，铬酐比例250g/L往上走试试。另外你敏化活化用的氯化钯还是胶体钯？胶体钯走ABS容易结合力差，换氯化钯先酸活化再做化学镍，起皮能改善一大半。
2026/04/15 17:37
顺顺利利#2
化学镍和后续电镀镍之间有没有活化？你中间要是不带电入槽过个活化的，起皮很正常。还有就是你前处理水洗干不干净，粗化完铬酸带进敏化液里就把钯给废了，活化等于白做。
2026/04/28 03:51
郭军#3
温度不对，你那65度对ABS来说就是有点低，粗化铬酐-硫酸体系本来就要高温才出效果。我这边一直68-72度，时间12分钟起，粗化后水膜均匀不破裂才算过关。你把那俩参数往上提一提再试试，别死守老的工艺参数。
2026/05/02 09:30