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刚到电镀车间干没多久,师傅让我先看不锈钢件镀铬。活儿不多,304小件,镀出来看着挺亮,但过两天客户那边说边角起皮,一抠就掉。这批件是前处理完直接进镀槽的,酸洗时间我也没看太准,大概三四分钟吧。镍打底也没太搞明白到底起多大作用,求各位给讲讲到底哪儿出问题了。
304直接镀铬本来就粘不牢,铬本身跟不锈钢亲和力差,必须先打铜或打镍做中间层,镍层至少8-12微米才稳。你那个酸洗三四分钟对不锈钢来说要么不够要么过头,时间得看表面氧化皮厚度,薄件别超过2分钟。掉皮基本就是前处理没处理好或者没打底层,别在镀铬液里调,那玩意儿基本就那个配方。
说反了吧兄弟,铬跟不锈钢结合力差那是从哪听来的?不锈钢上镀铬不镀镍的厂子多了去了,关键看活化。你那个酸洗液配比多少?温度多少?盐酸还是硫酸打底?稀里糊涂的肯定掉。
我厂里干的流程你参考下:除油-热水洗-阴极电解除油-水洗-20%盐酸活化3-5分钟(室温)-水洗-镀低应力镍10分钟以上-水洗-镀铬。镍层薄了照样掉,铬液温度55度左右,电流别太大,新手容易给猛了。
304还是316?件多大形状?