中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近接了一批压铸铝的小件要去镀金,材料是ADC12的,硅含量大概10%左右。问题来了——这批件机加工后油污很重,我们平时用的碱性除油(NaOH 50g/L + 磷酸三钠 30g/L,60度泡5分钟)效果不太行,局部还是有油膜,镀上去结合力差。
是不是硅含量高的铝件得换工艺?需不需要先出光再除油?有没有试过加表面活性剂的?温度和时间一般怎么配?
ADC12这种含硅高的,除油光靠碱液确实洗不干净。给你们个参数试试:先预除油用中性脱脂剂60-65度浸3-5分钟,再用碱性除油(NaOH 30-40g/L、磷酸三钠 20g/L、硅酸钠 5-10g/L,60度浸2-3分钟),别用太高浓度NaOH不然腐蚀基体。之后出光用硝酸:氢氟酸=3:1的混合酸,室温浸30秒到1分钟,再进镀槽。这样结合力能稳。
你们那除油温度才60度是不是有点低?我这边压铸铝件除油一般上70-75度,时间拉长到8-10分钟。油污重的话还会加超声波,40kHz的,跑个3分钟基本能洗干净。
机加工后的油污你得先搞清楚是乳化液还是冲压油。冲压油粘度大光泡碱液没用的,得用有机溶剂预洗一遍,比如120号汽油擦一下,或者直接上三氯乙烯。工艺顺序搞反了后面除油再狠也白搭。
镀金之前是不是还得沉镍或者沉铜打底?直接镀金结合力能行吗?