中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们这边做的是304小件发黑,氢氧化钠+亚硝酸钠那种传统配方,槽液配比大概是NaOH 600g/L、亚硝酸钠200g/L,加热到140℃左右泡半小时,颜色是出来了但不太均匀,边角发红。听说要加温到150℃以上才行,但温度一高蒸发太快,槽底都结皮了。有没有做过的兄弟说说你们平时温度控制在多少?时间怎么把握?还有就是边角发红这个毛病怎么破,加亚硝酸钠的量还是调温度?
氢氧化钠亚硝酸钠那套我也玩过,NaOH 650、亚硝 250g/L,温度控制在145-150℃之间,时间40-50分钟,颜色会黑得比较透。边角发红基本就是温度没到位或者亚硝酸钠偏低,你那个200g/L少了点,加到250试试。槽底结皮很正常,那是亚硝酸钠析出,过滤循环打起来就行,不然工件拿出来全是渣子。装个自动补水也很重要,温度超过150蒸发量太大浓度漂移,颜色会更不稳。
建议先确认一下你的发黑层是Fe3O4还是Fe2O3,用XRD或者金相看一个断面。温度不够或者亚硝酸钠偏低的话生成的是Fe2O3偏红,Fe3O4才是正经黑色。这两种东西防锈性能差很多,前者几十小时就返锈,后者能扛好几百小时中性盐雾。别光看颜色黑就完了。
你们这个配方是老工艺了,现在很多厂改用钼酸钠体系或者水基常温发黑剂,60-80℃就能做,省电不说颜色还均匀。发红那种毛病很大程度就是温度梯度导致的,传统工艺槽子大一点就很难控均匀。如果量不大真心建议换个常温的,省事。