压铸铝件镀金前除油有啥讲究？老是出麻点

ADC12含硅高，前处理本来就是个坎。碱性除油温度拉到65-70度，时间15分钟，加点表面活性剂效果会好一些。光靠普通碱性除油不够，建议除油后加一步电解脱脂，电压6-8伏，时间30秒到1分钟，油污和嵌入的脏东西能彻底清掉。出光用硝酸可以，但比例别太低，1:1左右，浸个30秒到1分钟，表面氧化膜彻底溶掉，后面沉锌才稳。麻点大概率是硅相露头或者前处理没清干净，不是沉锌工艺的事。

直接上超声波除油，频率40kHz，温度55度，加专用铝除油粉，5-8分钟拿出来冲洗，后面再走你原来的流程。我们厂ADC12、6061都这样干，麻点问题基本没再出过。设备投入一次性，但良率上来了反而省钱。

沉锌这一步你做几次？单次沉锌压铸铝件很容易出问题，建议沉完一次退锌再沉第二次，良率能拉高一截。另外压铸件本身就有砂眼气孔，麻点也可能是基体缺陷，前处理再好也救不回来，得跟客户说清楚。

你那个温度时间够吗？10分钟太短了。