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做的钢件磷化,膜重测下来15-20g/m²,按理说中性盐雾48小时该稳了,厂里之前另一批差不多的料轻松过百多小时,这批死活40多个小时就出白锈,磷化液温度、时间都正常,到底哪儿出岔子了?
前处理用的都是同一种除油剂,酸洗也差不多,唯一的区别就是这批钢材进厂的时候表面看着稍微有点发暗,仓库说是放了几个月,有关系吗?
钢材放久了表面会形成一层肉眼看不出来的薄氧化皮,酸洗时间不够根本洗不干净,磷化膜看着完整其实跟底材结合力一泡就露馅。你把酸洗时间拉长一倍试试,或者酸洗后用40-50g/L的草酸再过一下再水洗磷化,亲测有效,之前我们厂也是这毛病,折腾了大半个月才找出原因。
你这膜重测的准不准?磷化膜测厚要避开工件边缘和局部堆积的位置,取中段三到五个点取平均值才靠谱。我们之前也踩过这坑,测出来20几克结果局部堆膜严重的很,实际有效保护面积根本不够,照样提前出锈。
15-20g/m²的膜重指望48小时中性盐雾本来就够呛,Zn系细晶磷化得做到25以上才稳,你这个膜重要是用Fe系那更别提了,耐盐雾根本不是一个档次。先把膜重实打实做上去再谈别的。