硬质氧化后封孔到底用热水还是镍盐？有批活老泛白

镍盐封孔是比纯热水稳，泛白基本就是封孔不彻底。醋酸镍浓度一般5-8g/L，加点表面活性剂，PH调到5.5-6.0，温度85-95度，时间20-30分钟。纯热水封孔对硬质氧化这种厚膜确实容易出毛病，膜厚超过30μm之后热水渗透性就不够了。泛白点如果擦不掉，大概率是返碱了，氧化之后水洗PH没控好，后面封孔再怎么搞都白搭。你检查一下氧化完到封孔之间水洗的PH，控制在6-7之间再试试。

5g/L就够，别一上来就怼8g/L那么高，镍盐浓度高了反而膜层发脆。我这边硬质氧化件封孔一直是两步走：先90度纯热水封15分钟，再进醋酸镍溶液封20分钟，水洗一定要用去离子水，自来水封完必泛白，别省这个钱。

先确认下你说的泛白是封孔没封住，还是氧化膜本身粉化？硬质氧化电流密度过大、槽液温度高、氧化时间太长都会让膜层发脆粉化，擦一下掉粉，看着也像泛白。你50μm的膜厚，电流密度给到多少？温度多少？这些参数先报一下，不然光调封孔可能白调。

铝的牌号是6061没错吧？含硅量在那儿摆着，膜层本身就比6063难做，硅偏析会导致封孔不完全。我们做航空件的硬质氧化从来不上纯热水封孔，太赌运气了。