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最近在搞硬铬,镀出来亮度一直上不去,看着发白发雾。镀液温度55左右,电流密度也没敢开高,30左右跑着。阳极用的是铅锡合金,铬酐250g/L,硫酸2.5。三价铬没测过,加过几次双氧水处理。
抛光是抛过的,镀前磨到2000#,除油也正常。就是亮度不行,镜面感出不来。这活干了十来年了,镀锌镀镍镀铬都摸过,硬铬这亮度问题还头回这么别扭。是不是铬酐配比的事?还是有别的没注意到?
镜面出不来大概率不是温度电流的事。铬酐250、硫酸2.5这个比例有点高,硫酸偏多,硫酸根控制在2.0到2.3比较稳。硫酸高了阴极电流效率低,析氢多,镀层结晶粗,亮度就上不去。三价铬如果累积到5g/L以上也会影响,去测一下,超过5g/L拿双氧水1到2ml/L处理一遍再电解几小时。
另外阳极用铅锡合金的话锡含量多少?8%左右比较合适,太低了阳极膜不均匀。电流密度30A/dm²其实能再提一提,55度配45到50A镀出来亮度会好很多。镀液用一段时间之后杂质会累积,铜铁镍混进去都会让光亮度变差,必要时做一下大处理。
你这除油正常是咋个正常法?硬铬对前处理比装饰铬还敏感,镀前最后一道水洗用纯水比自来水强不少。自来水里氯离子多的话会腐蚀基体,镀上去就是发雾。挂具接触点没处理好也会局部发暗,接触面积小的地方电流密度不够。
吹硬铬亮度不行基本都怪硫酸的别乱带节奏,55度跑30A是标准操作,铬酐250也正常。问题大概率出在三价铬上没处理干净,或者镀液里混进了铜铁镍杂质。光亮度差先拿瓦楞板小电流电解8到12小时看看,阴极电流密度开到10A左右就行,电解完再试。
镜面感是要靠抛光撑起来的吧,你基体本身抛到镜面了吗?2000#砂纸出来本身就有划痕,硬铬再亮也盖不住这种纹路,最后一道得用金刚砂抛光膏抛到镜面再下槽。