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最近在搞ABS塑料件镀硬铬,零件形状不复杂,就是一块平板带几个螺孔,但每次镀出来总有局部位置漏镀,特别是孔的边角和注塑时留下的流痕位置。试过加大冲击电流,也把前处理那套粗化液换了新配的,漏镀情况好一点点但还是有。化学镍层做得很厚了,到硬铬这边还是顶不住。
想问下同行,这种ABS件漏镀是粗化没到位还是应力集中的问题?有没有靠谱的办法能彻底搞掉?
孔边角漏镀八成是粗化不够。ABS粗化铬酐浓度按200~250g/L配,温度60~65度,时间至少15分钟,流痕位置要单独再补一次粗化或者用细砂纸拉一拉再粗化。化学镍厚度做到15~20微米都不算厚,薄的地方肯定先露出来。冲击电流我一般开到正常电流的3~4倍冲30秒到1分钟,但前提是镀层结合力得过硬化测试,不然等于白搞。
你这平板件为啥不直接搞ABS+铜+镍+铬,硬铬直接镀塑料风险太大,应力大结合力跟不上漏镀是迟早的事。换路线试试。
流痕那个位置是不是模具温度没控好?注塑流痕处密度和别的地方不一样,粗化液吃进去的深度不一样,化学镍附着力也差。能让模具那边把流痕改掉最直接。