滚镀镀层薄厚不均这个事，良率一直上不去，有啥实在的招没
厂子做的是小五金件滚镀锌，一天产量大概2吨左右，最近一年多最头疼的就是镀层厚度不均，厚的地方能到12μm以上，薄的地方才3-4μm，盐雾过不了直接返工，算下来良率一直在82%-85%之间晃，再往下压成本根本扛不住。
滚筒转速、电流、加料方式都调过，换过阳极袋也换过导电方式，没见明显好转，是不是滚筒眼子开得不对？还是零件形状的问题？做过类似件的兄弟给个思路，最好能带点数据，别整太玄乎的。
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你这个良率水平在滚镀小件里算正常偏下了，问题大概率在三个方面：滚筒开孔率不够（一般要求在18%-25%之间，你看一下是不是偏小）、零件装载量太大（一般控制在滚筒体积的1/3到1/2，超过就翻不匀）、还有就是导电支点太少导致电流分布不均。建议先把滚筒转速降到8-10r/min试试，这个转速区间我们厂镀锌厚度极差能控制在3μm以内。另外小件最好加个小铜杠或者用V型导电块，接触点会多很多。别急着加料，先把物理层面的问题排除掉。
别光盯着滚筒和电流，你那个零件长径比多少？如果是细长件或者片状件混着镀，本身就容易堆叠导致局部接触不到阳极，厚薄差大是必然的。我们之前做类似的片状垫片，单独做了一个隔板把零件分层装，良率直接拉到94%。还有就是主盐浓度和走位剂的比例，光说调过加料方式，具体配方数据是多少？氰化镀锌还是氯化钾体系？
你2吨的日产量配的滚筒多大？如果是老设备滚筒直径超过500mm了，本身电流分布就差，建议换小滚筒多挂几个，或者上震动镀+滚镀结合。另外酸洗和除油环节彻底吗？工件表面有油膜或者氧化皮残留，镀层薄的地方根本镀不上去，测出来不是电流的问题而是结合力的问题，先把前处理做扎实了再说镀层的事。
你这碱性还是酸性的？碱性镀锌走位本来就差点意思，酸锌氯化钾体系均匀性好很多。还有主盐含量到没到工艺上限？我们厂氯化物镀锌氯化钾220-260g/L，硼酸30-40，温度20-30，PH4.5-5.5，挂镀件极差基本在2μm以内，滚镀件也不会差太多。先把霍尔槽试片打一下看看走位，再谈调设备的事。