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刚到车间没多久,师傅让我盯一批压铸铝件的钝化,前面除油碱蚀都走完了,进钝化槽出来颜色倒是有了,但是用白布一擦就掉粉,烘干之后边缘看着像起皮一样,客户那边过不了检。
槽液参数我看着也在范围内,pH、温度都正常,就是不知道到底是前处理没洗干净,还是钝化这道工序时间太短,或者干燥环节出了问题。有没有干过压铸铝钝化的师傅指点一下,这种情况一般先排查哪一步?
压铸铝钝化起皮八成是前处理没打干净。铸铝件硅含量高,碱蚀完表面会挂一层灰膜,肉眼看着发白,实际上钝化膜是盖在这层膜上面的,不是盖在铝基体上。你碱蚀之后有没有出过一道出光?出光用硝酸或者硝酸加氢氟酸的混合酸,把那层挂灰溶掉再过钝化,附着力立马就不一样了。干燥温度也别超过80度,烘干太猛膜层里的水分子往外冲会把膜顶裂,也是起皮。
你先把你那钝化液的浓度发一下,是三价铬体系还是无铬的?三价铬钝化膜本身就薄,挂灰没去干净的话基本一擦就掉。另外你那个压铸件是ADC12还是A380,这俩含硅量差挺多的,含硅高的碱蚀时间得相应缩短,泡太久硅颗粒都暴露出来了,后面钝化根本挂不住。
别上来就改工艺,先查一下你的白布是不是无纺布那种带毛屑的,擦的时候把没干透的钝化层连带着蹭下来了,看起来像起皮其实根本没附着好。用纯棉白布蘸点水再擦,别干擦。或者直接放烘箱80度烘20分钟出来再拿手摸,不掉粉才算数。