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最近一批压铸铝件做达克罗,烘干后表面起泡,泡不大但密密麻麻一片,返工成本吃不消。底材是ADC12,前处理用的是喷砂+脱脂+抛丸,涂液温度180度左右。问下是不是前处理没搞干净?还是涂液配比有问题?有没有遇到过同样情况的师傅说说怎么处理。
达克罗起泡八成是前处理没搞干净,ADC12压铸件硅含量高,抛丸后表面会留一层嵌砂,涂液挂不牢。你那个抛丸用的什么砂?钢丸还是棕刚玉?如果是钢丸赶紧换棕刚玉,喷砂压力控制在0.4MPa以下,别把表面砸得太光。涂液温度180度不算高,但固化时间够不够?一般推荐380度×30分钟,你量下炉温实际值。
前处理再干净也只能缓解,起泡根源在涂液。你那个180度是不是指涂液浸涂温度?达克罗浸涂温度一般控制在20-30度,超过40度就开始析出起泡。固化段才走380度。你先把温度计校准了再说。
我厂里做压铸铝达克罗直接放弃抛丸,喷砂后还要加一步碱蚀+中和,不然起泡没完。用NaOH 50g/L碱蚀1-2分钟,再硝酸中和,烘干后水膜30秒内破裂才算合格。你试下,不行就是涂液本身的问题了。