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316L的不锈钢小件,化学镀镍前用除油+酸洗都做了,零件也不大就是几个卡扣,温度控在88度左右,PH4.8,镀了大概20分钟,结果拿出来一打量局部发花、发黑,明显没镀上。返镀一次还是老样子,这到底咋整?有人说要加预浸,有人说活化液得换,是不是我活化时间不够?
316本身就比304难搞,钝化膜厚。酸洗你用的啥?一般得用10%左右硫酸,温度60度以上,泡个1-2分钟把氧化膜彻底咬掉才行,光泡一下不顶事。还有预浸这一步不能省,用氯化镍加盐酸那种预浸液,泡个30秒到1分钟再进镀液,漏镀起码少一半。我们厂这么干基本没再出过。
88度是不是高了?我这边做卡扣类小件一般82-85度,温度高反应太快镀层容易发花发黑,局部过烧一样的感觉。PH4.8也偏低端,调到4.5-5.0试试看。另外你那活化液用多久了?老化的活化液活化能力下降,照样漏。
直接说,酸洗完水洗是不是没洗干净?带酸进镀液整槽都被污染,PH不稳,局部镀不上是必然的。做完酸洗必须两道纯水洗,再进预浸。还有你那件卡扣是冲压件吧?冲压油除干净没?超声波除油用过没?这俩坑不踩,别折腾镀液配方了。