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最近一批黄铜件镀亮镍,镀完当时亮度挺好,包装用的普通PE袋,一周不到客户那边就反映表面发暗发雾,有的还有浅褐色斑点。工艺是氰铜打底再镀亮镍,镀后纯水洗两遍,80℃热水烫干。
想问一下镍层这么短时间内就氧化变色,跟镀镍本身的针孔有关系吗?还是钝化那一步没做到位?我们现在没做钝化,下槽直接烫干。另外镍层厚度大概在5μm左右,是不是镀薄了?
5μm的镍层用在黄铜件上确实是薄了,黄铜底镍最少要到8-10μm才扛得住环境腐蚀。你这厚度一周发暗不算奇怪。钝化建议做一下,哪怕简单的铬酸钝化1-2g/L浸30秒,盐雾都能多撑一档。包装前确认工件是不是完全干透,含水闷着PE袋一晚上就够出斑了,烫干温度时间给够。
氰铜打底镀镍如果氰化铜浓度偏低,镀层结合力差的话也会加速氧化变色,查一下你氰化钠和铜的比,控制在游离氰25-30g/L、Cu 40-50g/L这个区间,赫尔槽试片能看出来光泽均匀不均匀。
PE袋密封前有没有测过水分?镀镍件表面残留水膜是氧化最大的元凶,80℃烫干之后最好再放烘箱120℃烘个15-20分钟,彻底驱潮。北方冬天车间湿度低还能凑合,南方黄梅天这步省略基本等着出问题。
那批件镀镍前有没有除氢或者去应力?黄铜冲压件要是有内应力,镀层会产生微裂纹,水汽和空气渗进去几天就变暗,这跟镀层厚度是两回事。