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最近在帮客户选表面工艺,手上有个模具需要高硬度耐磨的,基材是SKD11,需要做表面处理。客户那边有人推荐用合金(应该是说的硬质合金那种),有人说直接镀钛就行,想问下这俩在实际使用中哪个硬度更高一点?
另外如果镀钛的话,是不是还要看镀什么钛合金?还有人说镀钛层很薄,载荷大的时候直接压穿没意义,这说法靠谱吗?有没有懂行的说说实际工况下的对比?
这俩根本不是一个东西,硬度没法直接比。硬质合金本身硬度能到HRA89-92左右,洛氏硬度换算下来HRC大概70多,这个是材料本体的硬度。镀钛是表面处理,常见的是氮化钛TiN,硬度HV在2000-2500之间,换算大概HRC80左右,看起来比硬质合金还硬,但关键问题是镀层厚度一般只有2-5微米,载荷大的时候基体撑不住,镀层再硬也白搭。SKD11本身淬火后HRC能到60左右,做模具的话如果客户要耐磨,正确做法是先把基材热处理到HRC62左右,再镀TiN或者TiAlN,这样效果才靠谱。硬质合金一般是整体做成刀头或者镶块用的,不会整个大件都用硬质合金,太贵也不现实。
你这是SKD11模具,具体什么工况?冲压还是注塑还是切削?不同工况选法差很多。冲压模具如果受力大,镀钛那点厚度确实扛不住,不如直接做TD处理或者渗碳渗氮。
镀钛说白了就是个涂层,硬但不厚。你客户要是外行就别听他的,硬质合金镶块才是正经耐磨方案。镀钛只适合那种载荷轻、要求表面光滑的场合,比如装饰件或者精密小零件的表面强化。大件冲压模具硬要镀钛,等于给卡车轮胎贴层防滑贴,意义不大。