镀锌件压铆完压出白灰，结合力这么差是啥毛病？

白灰这种就是镀层和基体之间有氧化膜夹层，最常见的就是酸洗后到入槽时间拖太长，或者装挂太密互相遮蔽酸洗不彻底。你那1.5mm薄料尤其敏感，酸洗完挂着晾几秒钟表面就发黄了，氧化膜一夹进去压铆肯定爆。酸洗出槽到进镀槽别超过30秒，挂具上料位置散开点，必要时加一道5%硫酸活化。还有看下车间温湿度，潮湿天气更容易氧化。

你那个装挂密度高本身就是坑，电流分布不均边缘件电流小、析氢多，镀层本身就脆，压铆更易崩。建议把装挂量砍30%，阳极锌板纯度用99.995以上的，电解液里加0.5g/L的明胶或聚乙二醇改善镀层韧性。返工件酸洗时间翻倍，把镀层退干净再重新上，不然底子就废了。

别光盯着前处理，你客户那个压铆模具间隙多大？压铆力和冲头R角不合适也会把镀层从基体上挤裂，1.5薄料冲铆时如果凹模间隙小于料厚的2%，镀层基本都会被压碎。拿个不良件切开做下金相，到底是界面分离还是镀层本身碎，一刀就知道问题在电镀还是在冲压。

碱液温度60度是不是太低了？脱脂温度到75-85度配5%NaOH才靠谱，另外工件油污如果是冲压用的拉伸油，光靠碱液洗不净，得先用有机溶剂预擦或者用超声波。你返镀两次还不行，说明前处理那套工艺对该油污根本不匹配。