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做的是0.15左右的薄片件,镀镍打底,面积大概0.5-0.8dm²一件,挂具上一挂30-40件。现在用的是2.5A/dm²,镀20分钟左右,出来的活边缘发亮、中间发灰发暗,返镀率快到20%了,老板天天盯着成本和良率看,这损耗扛不住啊。
想问下各位,电流是不是开小了?要提到3A/dm²行不行?还是有别的门道?药水是普通的瓦特镍,温度50度,pH4.2左右。
0.15的薄件本身散热就快,电流密度别硬提。我这边做类似片子用的是1.5-2A/dm²,配合阴极移动或者空气搅拌,20-25分钟完全够。你那个2.5A在薄件上已经偏高了,边缘电流集中所以亮,中心供不上所以暗,看着像电流不够其实是分布不均。先把搅拌加强看看,搅拌上来了中心发暗能缓解一大半。
薄件就别跟厚件一个参数,我厂里0.1-0.2的片直接上滚镀,效率比挂镀高三倍不止,良率能到99%。你要是量大的话改滚镀试试,挂镀做薄件太吃亏了。
提电流之前先查查你的镍药水,瓦特镍硼酸够不够、糖精有没有、润湿剂补没补?硼酸低pH稳不住,糖精少了应力大,中心发暗有时候不是电流的事是药水老了。你那药水用了几个周期了?
你那挂具导电好不好?30-40件挤一杆,接触点有虚的也会出这毛病,测一下每件的实际电流。