中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
工件是铁基体,先镀镍再镀铬,镀层厚度镍大概20微米左右,铬0.3微上下,中性盐雾96小时就开始出白锈了,这正常吗?车间温度湿度都按标准走的,前处理也做了除油酸洗,镀液成分最近刚分析过没问题。客户非要72小时以上,我这边只能撑到一半,是不是镍层太薄了?有没有干这行时间长的兄弟说下你们镀镍镀铬盐雾一般能到多少小时?
正常情况下你这种工艺中性盐雾撑96小时是打底的水平,72小时反而属于勉强及格线。先说铬层0.3微太薄了,装饰铬一般要求0.5到0.8微,你这厚度氯离子穿透基本就是一晚上的事。再说镍层20微如果是双层镍还凑合,半亮镍加全亮镍组合起来中性盐雾可以做到240小时以上;你要是单层亮镍,钝化膜再没封闭处理,48小时挂白锈都不奇怪。还有一个关键点你提都没提——工件有没有出光后的钝化?镀铬本身不耐盐雾,必须靠镍层和后续钝化撑时间。
0.3微的铬你测它干嘛,铬层就是装饰和增加硬度的,耐盐雾全靠底下那层镍。20微的单层镍做到96小时已经可以了,双层镍300到500小时我这边都稳定出过。温度、镍层致密度、钝化封闭、挂具接触点清洁度都会影响,别光盯着盐雾数据看。
先确认下你测的是中性盐雾还是酸性盐雾?另外工件结构是平面还是有盲孔深孔?腔体件排液不净残液会直接拉低数据。
你这厚度镍20铬0.3本身就属于下限工艺,想靠它过72小时中性盐雾除非镀液有机杂质控制得特别好、镍层走的是多层镍体系。建议直接查下电流密度、pH、温度和添加剂比例,亮镍整平剂过量会导致镍层张应力大、结晶粗,耐蚀性直线下降。