不锈钢化学镀镍老是烧焦 怎么搞

烧焦基本都是电流密度太大或者挂具导电面积小导致的，你装挂的时候零件是不是堆太密了？316的不锈钢化学镀镍一般推荐电流密度在1-3A/dm²，你这88度温度配4.8的pH其实是偏高的，pH建议降到4.5左右，温度85度试试。还有一个点，你前处理活化用的是盐酸还是硫酸？盐酸活化后清洗不干净带进镀槽，氯离子高了镍层也会发黑烧焦。把电流降20%看看，应该能解决。

烧焦不一定是工艺问题，你退镀几次了？退镀液里有铜杂质累积的话，铜离子带进化学镀镍槽，整槽药水就废了，沉镍速度变快边缘必然烧。捞一块镍板进去看十分钟内沉速快不快，沉速超过15微米/小时这槽水基本该换或者大处理了。

你那料是不锈钢，本身化学镀镍就比碳钢难做，前处理活化不够的话局部根本沉不上镍，电流全堆在沉得上的边缘那块，肯定烧。建议用氯化镍+盐酸双活化，时间控到1-2分钟，别省这一步。