压铸铝件做达克罗起泡，十几个里就一两个，有招没？

压铸铝件达克罗起泡基本就是前处理没搞干净。压铸件表面有一层脱模剂和氧化膜，你光抛丸不一定打得到气孔里的东西。建议抛丸之后再加一道碱蚀，或者干脆用点有机溶剂超声清洗一下，把气孔里的油拔出来。我这边做锌镍的，顺带也接达克罗，压铸件基本都这么搞，抛丸+碱蚀+水洗+烘干，再上涂液，起泡能压到千分之几。还有烤箱升温别太快，先低温80度烘10分钟把水排掉，再升到200，不然水汽顶起来也是泡。

你那前处理就一个喷砂抛丸？压铸件缩孔和气孔里藏的东西，抛丸根本弄不干净。我厂里之前也栽过这坑，后来改成了抛丸+超声波清洗+微蚀粗化，起泡问题基本就消了。还有就是达克罗涂液本身粘度别调太高，膜厚控制在8-12微米，太厚了内应力大也容易起泡。

起泡到底是涂上去就起还是烘干后才起？两种情况原因不一样的。涂完就鼓的多半是基体问题，烘干后才鼓可能是水汽或者固化不完全。建议你拿几个不良品切开来看看泡长在哪一层，是基体和涂层之间还是涂层里面，对着层分析原因更快。

压铸铝做达克罗本身就容易出问题，工艺窗口窄得很。小批量不值得专门去调工艺，要么让客户接受喷涂换粉末，要么你直接把表面喷砂改成磷化或者阳极氧化打底。硬要死磕达克罗的话成本上去了，这种小单根本不划算。