压铸铝硬质阳极氧化后掉膜，是结合力问题还是前处理没做好？

ADC12做硬氧本来就难搞，硅含量能到10%甚至更高，常规前处理根本咬不住基材。我们之前做过类似的，后来改成除油→碱蚀（NaOH 50g/L，加点葡萄糖酸钠缓蚀）→硝酸出光（1:1）→浸氢氟酸活化（1:3比例，泡30秒左右）这套流程，附着力明显好很多。划格要是还掉那就是前处理强度不够，碱蚀时间和温度再调调。另外电流密度别一开始就上2.5，压铸件表面致密性差，冲击电流容易烧蚀，0.5起步慢慢爬到目标值试试。

你光说划格掉一片，能说清楚是整片揭起来还是边缘碎掉吗？这俩问题原因完全不一样。整片揭基本是结合力问题，跟前处理关系大；边缘碎有可能是封孔没封好或者膜层脆性太大。另外你那硝酸出光之后水洗充分不充分？我们厂以前有师傅省事水洗只过一遍，残留酸根进氧化槽把膜层搞酥了，划格也掉，但那个不是结合力差，是膜层本身质量问题。

硅含量高这事不是换个前处理就能彻底解决的，硬氧膜本身跟硅相处不好，硅颗粒周围容易形成孔隙。你要想附着力上去，建议氧化前加一步喷砂或者钢丝刷拉毛处理，把表层富集的硅打掉一层，再走正常流程。我们做压铸硬氧的件子，喷砂是标配，不喷砂的结合力数据很难看。