粉末冶金件钝化，钝化液消耗大得离谱，有没有什么省钱的配方或者工艺？
厂里最近接了一批粉末冶金的件，要求做钝化处理，我看这个材质孔隙多，钝化液吃得很厉害。一个月下来光钝化液就用了快两吨，槽液维护成本吃不消。想问问各位，粉末冶金件钝化一般用啥配方？有没有封闭效果好一点、又能省点药水的办法？或者你们是怎么做前处理的？我现在用的是铬酸盐体系，钝化温度45度，浸泡15分钟，但总觉得槽液寿命太短。零件大概5000件一批，都是铁基的，含油率不低。
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粉末冶金件孔隙率高，含油又多，钝化液消耗快是正常的，铬酸盐配方下你的消耗量算很猛了。给你几个建议方向：第一，前处理必须做彻底的真空含浸除油，用碱性除油剂在真空下浸泡30分钟以上，把孔隙里的油抽出来，不然钝化液渗进去被污染，槽液报废更快。我们厂做过对比，没做真空除油的钝化液寿命大概3-5天，做了真空含浸的能撑到2周以上。第二，钝化液配方可以尝试低铬或者三价铬钝化，三价铬消耗量比六价铬低30%-40%，钝化膜耐蚀性也能达到中性盐雾48小时以上。第三，钝化后一定要做封闭处理，用硅酸盐或者有机封闭剂再过一遍，这样成膜更致密，钝化液渗透也更均匀。我们厂现在用的是三价铬钝化加硅酸钠封闭，槽液更换周期从原来的3天延长到10天左右，你可以试试看。另外钝化温度建议降到35-40度，温度越高消耗越快。
铬酸盐做粉末冶金？你胆子也够大的，现在环保查得这么严，六价铬废水处理成本多高你算过没有。光废水处理一项，每吨钝化液产生的废液处理费就要200-300元，你这一个月两吨光环保成本就5000-6000出去了。直接上三价铬或者无铬钝化吧，虽然单价贵点，但综合成本低很多，而且不用担心环保罚款。我们厂前年就全部换成无铬钝化体系了，粉末冶金件用钼酸盐体系做，耐蚀性比铬酸盐差点但也够用，槽液消耗低了一半都不止。你这个老板光算钝化液的钱，环保账不算一算？
你这个含油率不低是多少？含油率超过8%的话，光靠钝化前浸泡除油根本搞不干净，必须先做烧结除油或者真空含浸。你把前处理工艺发出来看看，另外你钝化液是用什么牌子的？铬酸酐含量多少？这些参数不说清楚没法判断。