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做硬氧的工件,图纸要求膜厚50μm,公差给的±5μm。问下各位,硬氧这层膜是单向长在零件表面还是往里吃?同样标50μm,实际加工的时候留多少余量比较稳?我们这边量大的铝件,客户那边老是反馈装不进去,说尺寸超了。
硬氧基本是往外长的,往里吃那点忽略不计。50μm标称厚度,零件长出来约一半多,实际能长25~30μm在直径上。所以外圆留0.02~0.03mm单边,内孔留0.03~0.04mm单边比较保险。膜厚±5μm的公差算正常范围,氧化出来波动一下尺寸就超,装配出问题很正常。建议要么让客户把公差放宽到±10μm,要么你自己下单前跟工艺确认下实际能控到多少再加工,别按标称值直接干。
膜厚50μm不太对吧,图纸标的厚度是单边还是双边?硬氧这玩意儿我们厂做6061的,标50实测基本在45~55之间跳动,看表面积大小,大的件偏薄。客户那个装不进去不一定全是膜厚的事,基准没选对也可能积误差。
你们用的什么槽液?硫酸硬氧还是铬酸硬氧走?铬酸的厚度上限比硫酸低不少,50μm硫酸硬氧没问题,铬酸做50就吃力了。先确认下工艺路线再说尺寸的事,不然留余量也是瞎留。