压铸铝件镀铜后发黄是啥原因啊

锌置换层太薄或者不均匀，铜就直接镀在铝基体上了，铜层薄的地方容易发黄。你锌置换时间够不够？我们这边压铸铝一般浸锌要45-60秒，温度20-25度，出来要均匀的灰白色才行。发黄基本就是置换层没长好或者镀铜时间太短铜层太薄，底下的锌层露出来氧化了。

你先确认下镀铜液本身有没有问题，比如铜含量低、添加剂比例失调、温度不对。我上次碰到一批发黄，最后查出来是镀铜液温度只有15度，铜层沉积慢又发暗。把温度升到25度就正常了。另外你挂具接触点好不好？接触不良电流分布不均也容易局部发黄。

压铸铝本身就容易出现这种问题，硅含量高的铝合金镀铜最容易发黄。除了锌置换，你浸蚀那步用的是什么酸？有的师傅喜欢用氢氟酸，出光效果好，但控制不好残留会影响后续镀层。还有镀完铜后有没有及时水洗？铜层在空气里放久了也会慢慢氧化变色的。