塑料件镀金老是镀不上去，金盐也没少加，哪步出岔子了？

化学镍层0.2-0.3μm镀金绝对薄了，行业里镀金件打底至少要0.5μm以上，薄金件也得0.3-0.5μm才稳。0.2μm的镍层孔隙率太高，金层又薄又没保护性，镀液渗下去镍面钝化，金层当然发黑发红。先把化学镍时间加到15-20分钟，厚度做到0.5μm以上再试。另外塑料件化学镍后别在空气里搁太久，超过10分钟就要重新活化一下再进金槽，不然镍面氧化一样出问题。

你这pH5.5-6对氰化亚金钾来说偏低了，氰化体系镀金最佳pH在8-9之间，pH低了金析出不均匀，边缘电流集中的地方容易烧焦发黑。温度45℃也偏低，正常要55-60℃。先调pH到8.5左右，温度提到58℃，电流降到0.1-0.15A/dm²看看。

还有个可能你忽略了，粗化程度够不够？ABS粗化后表面应该明显发毛亲水，水膜能挂住30秒以上不掉。粗化不够化学镍本身结合力就差，镀金后应力一大直接起皮发黑。把粗化液浓度温度时间报一下，粗化不到位后面全白搭。