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abs镀镍老是起皮是料的问题还是工艺没调好
平常心
2026/04/06 09:45
最近在弄一批ABS件的镀镍，黑色注塑出来的件，镀完镍层用手一抠就整片揭起来，特别是边缘和加强筋那块明显。前处理用的是铬酸硫酸粗化，温度60度，时间大概10分钟，粗化完水洗看着表面是发白粗糙那种，正常吧？然后氯化钯活化、还原、解胶、化学镍、预镀铜、镀光亮镍、镀铬。化学镍那步厚度大概0.5微米左右，预镀铜用的是氰化铜，镀镍是瓦茨液，pH4.2，温度50度，电流密度3A/dm²，镀20分钟。
同一挂具上的ABS件和PC件，PC件镀完就没事，ABS件十个有七八个起皮。想问下这种情况是粗化不够还是塑件本身材质有问题？或者说化学镍那层太薄了承不住？有没有做ABS镀镍的兄弟说说一般粗化到啥程度算合格，化学镍打底多厚够用？
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deng_bin#1
ABS镀镍起皮基本不用看别的，先查粗化。你60度10分钟偏保守了，铬酸硫酸配比多少说的没提，一般三酸体系铬酸浓度400g/L、硫酸400g/L、磷酸少量，温度65-70度，时间15-25分钟，看水面爬满水膜才算合格。你描述的发白粗糙不算准，最靠谱的办法是看工件粗化后水膜是否连续铺满30秒以上不破。还有就是ABS料批次问题，黑色ABS里炭黑加多了或者用了回料，注塑出来的内应力大，粗化液咬不动表面，镀层照样抓不住。换一批新料试试最快出答案。
2026/04/15 19:17
袁飞#2
化学镍打底0.5微米太薄了，ABS上打底建议至少1-1.5微米，不然后续镀镍应力一大就整片揭。氰化铜预镀那步电流多大、镀多久？你这挂具上PC件没事但PC本来表面能直接形成化学键，ABS完全靠粗化面锚定，两边承受力不一样。
2026/05/14 03:35
5201314#3
注塑缺陷先排除没？你这加强筋和边缘起皮，多半是那些位置模具温度没控好导致内应力集中，或者脱模时拉伤了表面。粗化前有没有做去应力？65度烘4小时试试，有烤箱的话放一晚上再上线。要是料本身回料掺多了，再调粗化也是白费功夫。
2026/05/24 16:50