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最近一批黄铜件镀酸铜,出来的颜色挺亮,但放到车间架子上不到两天表面就开始发暗发黑,手一摸还有一层灰蒙蒙的东西。镀液温度35度左右,电流密度也不高,出来的铜层厚度大概8个微米。
前处理是常规流程:除油→酸洗→活化→入槽,镀完直接过两道纯水洗就拿去吹干了。没做钝化也没涂防锈油。现在怀疑是不是清洗环节没洗干净,还是说酸铜本身放不住?有没有靠谱的防变色处理,成本别太高的那种。
你这个厚度才8个微米,本来就薄,铜层孔隙率高,放空气里两天发黑太正常了。铜在大气里跟硫化物反应极快,车间要是有点硫化氢气体(比如附近有橡胶或者燃气燃烧),几分钟就变色了。
解决办法很简单,后处理必须做。镀完清洗干净之后过一道0.5%的苯骈三氮唑(BTA)溶液,室温浸个2-3分钟,pH调到8左右弱碱性,BTA浓度别太高,超过1%反而起白雾。然后60度左右烘干。这样放一个月都不会变色,成本一公斤BTA大概一百多,能配很多槽液。
另外你那个前处理如果酸洗后没洗干净残液带进镀槽,也会让镀层发脆、孔隙更多,更容易氧化。但看你描述颜色亮,估计还是后处理没做的问题。
直接上防锈油不行吗?薄薄浸一层脱水防锈油,烘干之后随便放。不过你这厚度如果后续还要焊接或者导电,防锈油就不能用,那只能走BTA钝化那条路了。
先确认一下你那个"发黑"到底是氧化铜还是有机物残留。手指摸上去滑滑的那层灰,多半是水洗不彻底留下的水渍干了之后的痕迹,纯水最后一道换成热的60度水试试,过完直接进烘箱,别在车间里自然晾,吹风吹再久也会留印子。