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刚进电镀车间没多久,今天看师傅配槽子,槽边摆着一袋写"钛酸盐"的料,我问师傅这是干嘛的,他随口说了一句"无氰镀镉钛"就走了,没给我细讲。我在网上搜了一圈,资料挺少的,想问问这工艺现在还有人做吗?跟普通氰化镀镉比到底有啥区别,钛酸盐是当主盐还是添加剂用?配槽一般怎么配?
另外听说环保查得严,无氰这块是不是以后都得往这个方向走?我们厂目前还是老工艺氰化镀镉为主,想了解一下这条新路到底走得通不。
钛酸盐在这里一般是做辅助添加剂的,不是主盐,主盐还是氧化镉或者硫酸镉,钛酸盐起到细化晶粒、提高镀层韧性的作用。配槽的话一般氧化镉20-40g/L,钛酸盐2-5g/L,配上氢氧化钠或者氨水调pH到碱性,电流密度比氰化镀镉要低一些,大概0.5-2A/dm²,温度控制在室温到40度左右。我们厂前年试过小批量,镀层外观比氰化的稍微暗一点,但是氢脆性确实好很多,氢脆测试延后断裂时间能拉长不少。你要上手的话先看配槽单,槽液维护重点是pH和钛酸盐的补加量,钛酸盐消耗比较快,滚镀的话每千安时大概补0.3-0.5kg。
你师傅懒得跟你讲也正常,这工艺在民用件上用的不多,主要是航空高强度钢件上才用,因为无氰镉钛镀层的氢脆敏感性低。环保角度肯定是大方向,氰化钠管控越来越严,2025年很多地方已经把氰化物纳入重点排污单位强制管理了,你们厂迟早要转。不过这工艺槽液维护比氰化的麻烦,钛酸盐和镉的比例控制不好镀层就发花,废水处理也麻烦,镉本身就是一类污染物。
你这厂还在氰化镀镉?建议直接问你们老板后续有没有技改计划,无氰镉钛虽然环保但成本上去了,钛酸盐价格不便宜,而且镀速比氰化的慢,产能会受影响。我们当时算了笔账,单吨镀件成本大概涨15%-20%,不过省了氰化钠的采购资质和危化品管理成本,账要看长远。