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最近在搞一批304不锈钢的微弧氧化,槽液配比和电参数都是照着之前成熟的工艺走的,氧化时间也够,但工件拿出来凉一会儿表面那层氧化膜一抠就掉,跟没附着上似的。之前同样的参数做别的工件都没事,换了这批料就不行了。会不会是材料本身的问题?还是有啥前处理没做到位?
工件尺寸大概60×40的片状件,装夹位置在边缘,掉皮严重的也是边缘那一圈,中间反而好一点。
前处理是不是就只做了除油和酸洗?微弧氧化对前处理比普通阳极氧化挑得多,酸洗完有没有做中和?表面残留的酸根离子会直接破坏成膜过程,膜长到一半从底下烂掉,出来看着像膜、其实和基体是分离的。另一个坑是这批304的表面状态,之前是不是经过冷轧、抛光、喷砂之类的,加工硬化层太厚也会影响膜基结合力,建议抛一下光把表面硬化层打掉再氧化试试。
槽液成分和参数没动不代表没问题,你槽液用了多久了?硅酸钠、氢氧化钾这些东西长期使用会老化,特别是硅酸根容易聚合,槽液粘度一变,电导率跟着飘,出来的膜能一样吗?建议抽个样测一下电导率和PH,偏离原始数据太多就得部分置换或者重新配槽了。
做了十几年微弧氧化,不锈钢件起皮八成是这俩原因:要么氧化时间太长,要么终止电流没拉好。氧化时间太长膜层太厚,内应力就大,厚到一定程度自己会崩裂起皮;终止阶段如果电流断得太陡,膜层骤冷也是会剥的。你说之前同样的参数做别的工件没事,可能是这批件本身表面积大、边缘效应放大了问题,把时间缩短个10%-15%看看。