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黄铜件钝化后放两天就发黑,这正常吗?

磊哥
磊哥
2026/04/06 18:40

最近一批H62黄铜小件走的流程是:除油→酸洗→氰化铜打底5分钟→最后钝化用的是苯骈三氮唑(BTA)1.5g/L,60℃泡了20分钟,出来水洗烘干。问题来了,烘干当时颜色挺好看的,亮黄带点微红,可是库房放个两三天,铜件表面就开始发暗、发黑,特别是孔位和边缘位置最明显。客户那边要出口的,包装前就得保证表面干净,这咋整?

BTA浓度是不是给低了?还是钝化时间不够?有没有师傅遇到过类似情况,麻烦指个方向。

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全部回复 (4)

一杯浓茶
一杯浓茶#1

BTA 1.5g/L对黄铜来说偏低了,一般建议2-3g/L,温度60℃时间20-30分钟,你这浓度刚好卡在下线。另外烘干后有没有泡一道去离子水?自来水里氯离子残留也会加速氧化,建议最后过一道纯水再烘干。库房湿度多少?如果超过60%那发黑是迟早的事,包装里塞点干燥剂试试。

2026/04/21 22:49
生意人
生意人#2

氰化铜打底5分钟太短了吧,膜层都不致密,后面钝化等于盖在疏松的铜上面,时间一长肯定出问题。建议打底延长到10-15分钟,颜色均匀了再往下走。

2026/05/13 21:59
13817829036
13817829036#3

苯骈三氮唑本来防变色能力就一般,黄铜件要长期存放的话建议钝化后加一道BTA封闭,或者直接换ATMP试试,我们厂做出口件一直用这个,放半年都没事。

2026/06/04 08:47
刚哥
刚哥#4

孔位和边缘先发黑?那八成是水洗不干净,盲孔里残留酸液一直在腐蚀,检查一下你们的水洗工艺有没有问题,别光盯着钝化液找原因。

2026/06/07 01:25