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刚分到镀铜线没多久,手上这批件镀完铜之后在仓库里搁了差不多两天,今天拿出来一看表面一层黑膜,手指一抹倒是能擦掉,但颜色明显发暗发红。这种情况是直接退镀重镀划算,还是用酸活化一下接着往下镀就行?
基材是铁件冲压件,打底是氰化铜,后面还要再镀镍铬,氧化层会不会影响后续结合力?车间里老师傅让我别多事直接退,我想着退镀又多一道废液,有点心疼。
两天不算长,轻微氧化完全有救。用5%的硫酸泡个1到2分钟,温度控制常温就行,泡完看表面气泡均匀冒出来就差不多了,拿出来水洗赶紧进镀槽,别在空气里干晾超过30秒。要是氧化得厉害颜色都发黑发绿了,硫酸浓度拉到8%到10%,时间也别超过3分钟,时间一长铜层都要溶掉。
你这个打底是氰化铜的话,活化之后直接回氰化铜槽补镀个3到5分钟就行,厚度不用太厚,能盖住底色就够。关键是中间不能断流程,水洗→活化→水洗→进槽,每一步之间手上动作要快,停了氧化又回来了。结合力这事你放心,氰化铜层只要表面没形成氧化皮,活化充分,镀镍不会起泡。
直接退镀太浪费了,退一缸铜液污染又费钱,两三块一个件的活儿哪经得起这么造。教你个土办法:拿稀盐酸加点双氧水,配比大概盐酸10%、双氧水3%左右,擦一下那层黑膜马上就没了,比硫酸快。
你这个铁件冲压件打底又是氰化铜,中间搁置两天氧化是正常的,但要看氧化到什么程度。拿手指甲划一下,划得动露出底色就还能救,划不动还是一层黑壳在上面那只能退。别心疼退镀的钱,结合力出问题返工更麻烦,整批报废你算算哪个划算。
铜层氧化后表面那层是氧化亚铜和氧化铜混合物,用酸处理是对的,但记得活化完之后要预镀一层薄镍或者氰化铜打底,不然直接镀镍容易出现针孔和结合力不良。我们这边标准流程就是铜件出槽到镀镍之间不超过15分钟,超时就重新活化一遍。