粉末冶金件镀镍老是起泡，酸洗前处理该怎么搞才稳？
粉末冶金件（MIM的，含油的那种）镀镍，镀层老是起泡，特别是孔位附近一片一片的翘起来。酸洗用硫酸10%泡了5分钟，中间水洗也够，但还是脱皮。是不是得加点什么工序？还是前处理用错了药水？求各位老师傅指点下，前处理到底该怎么走才稳。
补充一下：基体密度6.8左右，孔隙率应该还有那么一点点，挂镀镍不是化学镍。挂具是铜丝。镍缸正常，瓦特镍，加了光亮剂，温度55度，电流密度3A/dm²。镀别的钢铁件没出过这事。
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密度才6.8孔隙率肯定不算低，这种件挂镀镍本来就容易出问题，孔里藏酸藏水，镀完一烘就鼓包。你光硫酸泡不行，酸洗完得用弱碱中和一下再彻底烘，或者干脆先真空浸渍封孔再镀。我们之前做6.5密度的MIM件，酸洗后3%碳酸钠泡10分钟，120度烘30分钟再下缸，合格率从70%直接拉到95%以上。挂具尽量别用铜丝，换钛篮或者不锈钢丝试试，铜丝和粉末件接触点容易析氢加剧起泡。
反过来问一下，你酸洗之前有没有做过去油？MIM件本身就含油压成型，光硫酸泡不去油的话表面那层油膜酸洗也咬不透，镀层附着力肯定差。我们厂里走的是：超声波除油（60度，碱性，10分钟）→热水洗→硫酸15%泡3分钟（不能太长，超过5分钟基体腐蚀过头反而更糟）→水洗→预镀薄镍（瓦特镍打底，电流2A/dm²，5分钟）再上正式镀层。你跳过预镀直接厚镀，孔位附近镀层内应力大，一烘就崩。
孔隙率高的件你上挂镀镍基本就是赌，化学镍打底会稳很多。瓦特镍本身内应力就高，烘烤稍微一收缩镀层就脱。改半亮镍+光亮镍的双层镍也比单层瓦特镍强，但MIM件我还是建议先化学镍封一次再挂镀，3-5微米就行，后面再叠瓦特镍，附着力完全两个概念。
你那挂具接触点位置起不起泡？如果就接触点附近起，其它地方OK，那大概率是挂具导电不良局部过热烧焦了，不是前处理的事。铜丝弹性差，夹不紧的地方电流密度虚高，镀层发脆一敲就掉。你把接触点改成钛爪或者弹簧挂具试试。