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做汽车零部件的,6061压铸件上面有几个M6的深孔,孔深大概15倍径左右,镀铜镍铬一套下来,孔里头老是发黑发雾,平面亮度还行,一到孔底就露底了。之前调过电流密度从3加到6,孔口烧焦孔底还是没镀上,有人说要换脉冲整流器,有人说镀镍层太薄,到底是前处理没咬进去还是镀液分散能力真的不行?有没有专门搞过压铸铝深孔的师傅分享下参数和工艺,救个急。
深孔镀铬本身分散能力就差,铬酸里铬层的电流效率才10%多,孔深15倍径基本属于硬伤了。光加电流没用,孔口电流密度越大越容易烧焦,孔底反而因为电阻大镀不上。建议先别急着调整流器,把前处理做扎实:沉锌要保证两次沉锌,退锌层要彻底露出新鲜基体,氰化铜预镀时间拉长到10-15分钟把孔壁先铺满铜,镍层加厚到20微米以上再套铬,铬层控制到0.3-0.5微米就行,太厚孔口更堵。我们做液压阀体深孔都是这个套路,良率能拉到85以上。
压铸件本身致密性就差,孔位如果有气孔缩孔,镀液渗进去根本洗不干净,后面镀层肯定发黑发雾。你先别扯工艺参数,CT切一下看看孔壁基体是不是有缺陷,真有气孔啥工艺都白搭。
孔深15倍径上镀铬还要满镀,这要求有点过分了。铬液的覆盖能力本来就垃圾,要实在想镀满建议孔口加辅助阳极或者用象形阳极贴近孔壁,让孔底电流密度提上来,不然再怎么调参数都是白搭。