abs塑料件电镀，老是掉漆咋回事

你这情况大概率是镀层表面有机物残留或者钝化没洗干净。abs电镀完到喷漆之间如果隔的时间长，镍层表面会形成一层极薄的氧化膜或者吸附有机杂质，直接喷UV漆附着力肯定不行。我们厂的做法是镀完当天用5%的稀硫酸浸一下，水洗后60℃烘干，喷漆前再用异丙醇擦一遍，附着力就稳了。你可以试试这个，不行再考虑加过渡层。

百格能过但冷热循环翘起来，这不叫结合力好，这叫内应力没释放完。abs本身线胀系数跟镍铬差着好几倍，镀层越厚应力越大。你这流程里焦铜+酸铜+半光镍+光镍+铬，镀层厚度加起来少说30μm往上了，薄壁件或者带卡扣的件肯定顶不住。建议把光镍和铬减薄，或者直接改成酸铜+半光镍+铬的简化流程试试，镀层总厚控制在20μm以内。

abs料本身牌号有区别，高胶粉含量的电镀级abs和普通abs出来的效果差很多。你确认下原料是不是正规的电镀级ABS？

UV漆的收缩率比普通漆大不少，固化速度也快，喷在金属镀层上本身就容易因为收缩应力把镀层带起来。如果你们用的是硬UV漆，换成柔韧性好的弹性UV漆试试，可能镀层都不用动。