待解决
ABS退镀完一掰就裂，这啥情况？
老许
2026/04/06 23:41
前两天返工一批ABS的手柄件，原本镀镍铬，退完镍之后烘干再退铬，出来一弯就咔嚓裂开了，跟新料比脆得不是一个等级。这批件是去年注塑的，模具用了大半年没换过，材料一直用的同一牌号的ABS。
想问下退镀是不是真的会把ABS搞脆？我退镍用的是那种普通的硝酸类退镀液，温度大概60度，泡了差不多40分钟，铬是用氢氧化钠加铅盐那套退的，时间也差不多。有没有遇到过类似情况的？脆化是不是主要跟退镀时间和温度有关，还是说跟ABS本身的牌号关系更大？
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qq738101#1
八成是退镍那段过火了。硝酸体系的退镀液对ABS的丁二烯相是有腐蚀的，特别是双氧水或者硝酸浓度拉得高的时候，氧化性会把橡胶相啃掉，材料韧性直接断崖式下跌。你那个60度泡40分钟已经算狠了，薄壁件我这边一般控到45度以内、20分钟内搞定，厚件最多放宽到30分钟。铬那步反而不容易出事，碱性体系对ABS攻击性小很多。先把退镍的时间和温度降下来试一批看看，能改善一半以上。
2026/04/20 16:27
知足常乐#2
也别光盯着退镀，注塑时候的内应力本来就容易让退镀后显得特别脆，尤其壁厚不均或者浇口位置不对的件。你可以取几个没退过镀的同批次生件，先做一下热应力测试，烘80度两小时或者泡冰醋酸看有没有开裂，排除一下是不是件本身就已经应力偏大。另外ABS不同牌号耐化学性差挺多的，高胶含量的（高冲级）反而比通用级的更怕强氧化，退镀前最好搞清楚供应商给的是哪种基料。
2026/05/22 22:01
