待解决

ABS塑料镀锡老出问题,求老哥们指个方向

wei888
wei888
2026/04/07 17:13

手上有一批ABS件镀锡,基材是注塑出来的,表面看着也正常,前处理该做的都做了,粗化、敏化、活化、解胶一套下来没省过。问题就出在镀锡层上,出来颜色发花不说,盐雾没过几小时就鼓泡,剥离强度用手一抠就掉,连指甲都能挂下来一小片。

活化液用的是氯化钯那种,解胶用的是盐酸,回来查了下锡缸成分正常,电流密度也没开高,25℃左右。各位碰到过这种ABS镀锡附着力差的情况吗?到底是粗化没到位还是解胶出问题?还是说ABS料本身就不适合镀锡?

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全部回复 (3)

19650826
19650826#1

ABS镀锡附着力不行,十有八九是粗化没粗化透。你看一下粗化槽硫酸浓度够不够,温度有没有拉到60℃以上,时间给到10-15分钟。粗化完表面应该有一层均匀的微孔,肉眼看发白,手摸有粗糙感。要是粗化液用久了硫酸铬老化,Cr³⁺堆上来,粗化效果会断崖式下降,这种情况下后面再好的工艺都白搭。把粗化液倒掉三分之一,补新液重铬酸酐100g/L、硫酸200ml/L配比试试,附着力立刻就上来了。

2026/05/06 10:49
mgb1989
mgb1989#2

说个不一样的思路,你用解胶前先确认下活化层颜色。正常的化学镍或钯活化层应该是均匀浅黄色或者浅灰,要是发黑或者花斑,活化本身就漏镀了。另外ABS料电镀锡一般要打底层,光锡层在塑料上结合力天生就差,建议先镀一层薄铜或者化学镍做中间层,2-3μm就够,再上锡立马稳。

2026/05/14 16:48
年年有余
年年有余#3

ABS这料子注塑工艺不对也是坑,料没烘干有水汽,或者模具温度低表面有内应力,粗化液咬不动。注塑件镀前最好80℃烘2小时再上线。

2026/06/05 12:59