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刚到车间没多久,师傅让我盯一批304小件化学镀镍,打底用的是我们常规的除油→酸洗→活化那套流程,镀层厚度控制在8个微米左右。前面几炉都没事,今天这一批镀完烘出来一看,边缘有一片一片的小泡,撕下来漏出来的基底是发灰的,不是亮的那种。
想问下这种情况一般往哪查?前处理温度、时间都跟平时一样,就是这批件进来前在仓库放了快两个月,会不会跟这个有关?
基底发灰基本就是前处理没吃透,酸洗那步没把氧化膜洗干净,或者活化的水洗太慢,表面又开始钝化了。仓库里放两个月这事你别忽视,304放久了表面会自己长一层薄氧化膜,肉眼看不出来,酸洗时间不延长点根本咬不动。先把酸洗时间从原来的2分钟拉长到5分钟试一炉,活化液浓度也顺便校对一下,氢氟酸含量不够活化就是软的。
起泡不一定全是前处理的事,镀液本身也得查。我们这边出过类似问题,最后查出来是镀液里铁杂质堆太高了,超过50ppm镀层结合力就明显掉。你测一下镀液里的铁含量,高的就用瓦楞板小电流电解一晚上。
烘烤温度多少?化学镀镍镀完一般要200度左右烘1小时去氢,温度低了氢留在镀层里也会起泡,这个很多人容易忽略。