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小厂,主要做ABS塑料件镀金,量不大但客单价还行。最近成本压得厉害,想重新捋一遍配方,看能不能省点金子又不掉色。粗化、敏化、活化、化学镍、预镀铜、镀镍再到镀金这条线,哪步用啥配比比较稳啊?最好附下温度和时间,别整太理论的东西,能直接抄作业那种。
现在用的化学镀镍老是出针孔,预镀铜层跟底材结合力也一般,良率卡在85%左右上不去。想知道是不是配方本身就有坑,还是我工艺细节没控好。
85%良率不算差,但我厂里ABS镀金做到96靠的就是粗化那步死磕。用硫酸120ml/L加铬酅400g/L,65度泡8到10分钟,表面发白均匀才算到位。化学镍针孔多大概率是粗化没打透,底层光溜溜的镍堆上去肯定不牢。敏化氯化亚锡10g/L配盐酸40ml/L,泡3分钟就行别超时。活化用胶体钯,温度别超30度,不然钯离子胶体结构破坏了后面沉镍全是麻点。
预镀铜我建议氰化铜,焦磷酸铜虽然环保但结合力真差点意思。氰化铜20g/L、游离氰15g/L、酒石酸钾钠30g/L,室温阴极电流密度打1.5到2A/dm²,2分钟够了。镀镍用瓦特镍打底,再走半光镍、光镍三层镍,盐水泡96小时不生锈才算合格。镀金这步看你打薄金还是厚金,薄金用柠檬酸金钾体系,pH控制在3.5到4.0,温度45度,电流0.3A/dm²左右,30秒到1分钟出金色就行。金盐浓度1到2g/L够了,挂得太高纯属烧钱。
化学镍针孔你加点表面活性剂试试,我之前也这毛病,加了十二烷基硫酸钠0.05g/L之后基本没了。但要注意这东西加多了会让镀层发脆,自己控好量。
85良率还想往上冲?我倒觉得先看看你前处理,粗化液用多久了?铬酅含量掉下来你还按原配比泡肯定不行。检测下浓度补加到位再说别的,配方再漂亮底子不打牢白搭。
ABS料本身也有讲究,回收料和新料粗化时间差很多。你厂里ABS件是外购件还是自己注塑?有时候不是配方问题是材料批次不稳定。