压铸铝微弧氧化后工件起皮，有没有人碰到过这种情况？

你这300件废几十个，良率直接掉到70%多了，先别急着找封孔液的事。压铸铝6061本身硅含量高，微弧氧化之前前处理很关键，除油和碱蚀要是没做干净，膜层跟基体结合力就是不行。我们厂之前也出过这种起皮，后来把碱蚀时间从30秒加到60秒，再加一道出光，问题基本就没了。你先看看前处理那几槽药水是不是该换了，老化或者浓度漂移都会影响。

封孔液浓度高确实会起皮，特别是硅酸钠系的，超过8g/L就容易出问题，烘干时表面张力大直接把膜顶起来。建议降到5g/L试试，温度也别超过70度，慢烘。我们这边一直控制在4到6g/L之间，没出现过你说的这种情况。

你说氧化时间比之前多了5分钟，这步改动很关键啊，膜层太厚内应力大本身就容易起皮剥落。电压多少？频率多少？电流密度有没有飙？

别光盯着后处理看，压铸件本身缩孔缩松缺陷没处理干净，氧化膜长在缺陷上面一样会起皮。这种情况做返工都是白搭，只能从毛坯源头解决，压铸模温、铝液精炼除气做到位才是根本。