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abs件粗化完镀铜镍铬都正常,最后一步电泳烤干后手指一蹭就起皮,撕下来跟贴纸似的整片。返工率快三成了受不了。粗化用的铬酐硫酸,温度55度左右泡了15分钟,电泳漆是外采的成品槽液,pH和电导都正常范围内。求教哪步最容易出问题?
铬酐硫酸粗化温度55泡15分钟,你这是ABS的标准工艺没错,但镀完铜镍铬之后再电泳,这层漆跟金属层之间的结合力本来就比直接电泳到ABS上差。你现在掉的漆是带着底下的镍层还是单纯漆膜?先确认一下这个。另外电泳前有没有做纯水洗?最后一道水洗的电导率多少?如果高于5μS/cm,漆膜附着肯定打折扣,烘烤时水汽顶出来就起泡脱皮。我这边厂子干ABS电泳件,电导必须控到2以下才保险。
你先别急着调粗化,我怀疑你那批镍层本身就有问题。镀镍后到电泳中间隔了多久?镍层在空气里放久了会钝化,生成一层氧化膜,电泳漆挂上去就是假附着,烤干应力一释放就整片崩。我这边规定镍镀完到入电泳槽不能超30分钟,超了就重新活化。
温度55度15分钟对ABS来说偏激进了吧,标准是60到65度5到10分钟,低温长时间粗化容易过度腐蚀表面,生成过厚的氧化层孔洞不均匀,漆挂上去虽然看着满但底下是虚的。你试试降到50度泡8分钟看看。