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刚分到磷化工段,师傅让我自己看ABS件磷化的膜厚要控制多少,查资料说法都不一样,有的写3-5μm,有的说做到8-10μm,到底按哪个来?我们现在做的是汽车内饰的小件,后面要镀镍铬。
ABS磷化膜一般控制在3-8μm就够了,太厚了反而脆,后面喷涂或者电镀容易起泡掉皮。给你们前处理是胶体钛盐活化还是普通表调剂?活化液浓度多少,这个对成膜影响挺大的。如果你们是粗化-中和-表调-磷化这一套,磷化液温度和总酸度自由酸度的比值盯一下,膜厚主要靠磷化时间拉,前3分钟成膜最快,后面就慢了。
我们做的是家电外壳ABS件,磷化膜控制在2-4μm就行,关键看后面喷涂结合力,不是越厚越好。汽车内饰件对耐蚀要求高一点,但10μm真的没必要,膜太厚脆性大,注塑件本身应力大,磷化层应力不匹配直接裂开。
你们ABS是什么牌号的?高胶粉的和高流动性的粗化工艺不一样,磷化前处理要调整。我们用奇美757的,磷化前要专门做去应力,不然怎么调都白搭。你先说下你们注塑工艺,模具温度和保压时间多少,这个对后续影响比磷化本身大得多。
3-5μm还是8-10μm,关键是看你们磷化液是什么体系的,不同体系本身成膜机理不一样,厚度根本没有可比性。楼主你倒是说下用的什么牌子的磷化液啊。